Партнер: АО «Ковдорский ГОК», группа ЕвроХим
Локация: Ковдор, Мурманская область, Россия
Задачи:
• Увеличение производительности Дробильной фабрики КГОК путем модернизации конвейерного транспорта.
• Увеличение производительности конвейеров ЛК7, ЛК17, ЛК 16 и ЛК17.
• Модернизация системы аспирации, загрузочных и разгрузочных желобов.
Техническое решение:
Комплексное обследование оборудования дробильной фабрики. Выполнение проектных работ. Изготовление и поставка оборудования. Выполнение монтажных и пусконаладочных работ.
Поставленное оборудование:
Оборудования для модернизации ЛК 7, ЛК 15, ЛК 16 и ЛК17:
• Разгрузочные тележки
• Система АСУ ТП
• Нестандартные металлоконструкции
• Система аспирации
Уникальность проекта:
Работы проводились на действующем производстве в период остановок на планово-предупредительный ремонт. Т.е. в сжатые сроки по согласованному графику и без ущерба для текущей производственной деятельности.
Кроме того, в рамках действующего производства был осуществлен демонтаж и установка новой головной части конвейера и привода в сборе с привлечением автокрана 400 тонн и разборкой части крыши здания высотой 40 м в сжатые сроки 7 суток.
Результат:
В результате модернизации оборудования была достигнута следующая производительность конвейеров:
- Конвейер №7 – 3600 т/час;
- Конвейер №15 – 3600 т/час;
- Конвейер №16 – 2500 т/час;
- Конвейер №17 – 2500 т/час.
Локация: Ковдор, Мурманская область, Россия
Задачи:
• Увеличение производительности Дробильной фабрики КГОК путем модернизации конвейерного транспорта.
• Увеличение производительности конвейеров ЛК7, ЛК17, ЛК 16 и ЛК17.
• Модернизация системы аспирации, загрузочных и разгрузочных желобов.
Техническое решение:
Комплексное обследование оборудования дробильной фабрики. Выполнение проектных работ. Изготовление и поставка оборудования. Выполнение монтажных и пусконаладочных работ.
Поставленное оборудование:
Оборудования для модернизации ЛК 7, ЛК 15, ЛК 16 и ЛК17:
• Разгрузочные тележки
• Система АСУ ТП
• Нестандартные металлоконструкции
• Система аспирации
Уникальность проекта:
Работы проводились на действующем производстве в период остановок на планово-предупредительный ремонт. Т.е. в сжатые сроки по согласованному графику и без ущерба для текущей производственной деятельности.
Кроме того, в рамках действующего производства был осуществлен демонтаж и установка новой головной части конвейера и привода в сборе с привлечением автокрана 400 тонн и разборкой части крыши здания высотой 40 м в сжатые сроки 7 суток.
Результат:
В результате модернизации оборудования была достигнута следующая производительность конвейеров:
- Конвейер №7 – 3600 т/час;
- Конвейер №15 – 3600 т/час;
- Конвейер №16 – 2500 т/час;
- Конвейер №17 – 2500 т/час.
